O aumento dos dados disponíveis, conectividade, análises, interação homem-máquina e melhorias na robótica caracterizam a quarta revolução industrial. A onda de mudanças digitais que começou em meados da década de 2010 não mostra sinais de desaceleração, e os fabricantes devem abraçar tudo o que a Indústria 4.0 tem a oferecer para se manterem competitivos.
A tecnologia da informação (TI) está impactando os processos de maneira fundamental, à medida que as linhas entre TI e tecnologia operacional (OT) se tornam confusas. OT é representado pelo hardware no chão de fábrica – os dispositivos que fazem o trabalho real. Em muitos casos, esses equipamentos já são automatizados, mas freqüentemente de forma fragmentada e insular, de modo que apenas algumas máquinas que afetam uma determinada parte do processo são integradas e se comunicam. Com a Indústria 4.0, todas as máquinas, sistemas de controle e sistemas de TI estarão conectados horizontal e verticalmente em toda a organização, cooperando para otimizar processos e produtividade.
Os pisos de produção conectados permitem que as empresas monitorem equipamentos e máquinas, rastreando os status a qualquer momento. Aproveitar os dados disponíveis de suas máquinas significa que os fabricantes podem melhorar o desempenho, ajudar a evitar falhas de ativos e tomar decisões com base em fatos que, de outra forma, poderiam ser deixados para adivinhação.
Abraçando a revolução
Embora as barreiras percebidas da implementação completa da Indústria 4.0 incluam custo, conhecimento dos funcionários e tempo, a Videojet está ajudando os fabricantes a aproveitar a conectividade de seus sistemas de impressão, etiquetagem e marcação a laser com uma ideologia “nascida digital”. Essas impressoras da Videojet produzem dois conjuntos de dados: dados operacionais relacionados aos próprios requisitos da impressora e dados de processo que descrevem o que está acontecendo na linha de produção.
O Wi-Fi permite que impressoras e lasers digitais da Videojet se conectem facilmente às redes internas de um fabricante, sem a necessidade de cabos ou fiação. As conexões celulares incorporadas, quando disponíveis, comunicam-se entre a nuvem da Videojet e a impressora e eliminam a necessidade de usar a própria infraestrutura de TI do fabricante. As impressoras Videojet habilitadas para celular são equipadas com cartões e-SIM para garantir que a impressora selecione a operadora com o melhor sinal de celular disponível em uma região.
Em um local de fabricação, um cliente da Videojet adotou a filosofia “nascida digital” de todo o coração e conectou sua frota de impressoras Videojet, resultando na eliminação de erros de codificação de data no local. Como todos os dados de codificação do produto agora são controlados centralmente, os operadores podem simplesmente digitalizar uma ordem de serviço e o sistema envia a data relevante para cada impressora. O site agora é usado como um farol de ‘o que é bom’ para novos fornecedores do negócio.
Dados no nível da impressora
Com as soluções mais recentes da Videojet, os gerentes de fábrica podem rastrear velocidades de produção, taxas de erro e desempenho do equipamento com precisão incomparável. Por exemplo, a avançada impressora de jato de tinta contínuo (CIJ) Videojet 1880 + possui 53 sensores que monitoram processos em tempo real. Os sensores rastreiam o desempenho da impressora e seguem a sequência de eventos para detectar possíveis falhas.
Com vários componentes sendo monitorados, a solução de problemas é rápida e precisa com a Videojet 1880 +. Por example, se a velocidade da bomba diminuiu e está registrando uma temperatura operacional mais alta do que o normal, um bloqueio na entrada de ar de resfriamento pode ser a causa. Ao ler os dados de vários sensores, a máquina pode se autodiagnosticar e sugerir as etapas necessárias para corrigir o problema. O objetivo é reduzir as principais causas do tempo de inatividade não planejado da impressora.
Obviamente, o tempo de atividade é fundamental para a lucratividade de qualquer negócio. Embora os reparos de emergência sejam caros, o maior dano ao resultado final pode ser causado pelo momento inesperado em que um ativo está inativo e não contribui para a produção. Paradas prolongadas podem ter um impacto de longo prazo nas relações com o cliente se levarem a pedidos atrasados ou não atendidos. Aproveitando os recursos de manutenção preventiva de uma impressora, os reparos de emergência podem ser reduzidos ou evitados.
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Dados no nível da linha e do site
Empregando impressoras e lasers como proxies, os usuários podem acessar dados e relatórios que vão além dos dados operacionais, diagnósticos e controles de máquina de uma impressora ou laser. É possível a visibilidade dos dados de produção em várias linhas, bem como o desempenho de linhas individuais para determinados dias, turnos e execuções de produção. As projeções para as taxas de execução atuais e melhores ajudam a determinar se uma produção está dentro da meta, enquanto o OEE pode ser rastreado de hora em hora durante um turno. Os usuários podem extrair dados importantes diretamente em seus próprios sistemas, facilitando a criação de painéis e a integração em sistemas de manutenção existentes.
Impulsionando melhorias futuras
Com a permissão dos clientes, a Videojet está coletando dados analíticos anônimos em toda a sua população de impressoras para tirar conclusões de diferentes condições de operação. Essas informações são usadas para melhorar a confiabilidade do hardware da impressora e fornecer dados de desempenho que podem ajudar a evitar tempo de inatividade não planejado com o uso de análises e inteligência artificial (IA).
A conectividade em máquinas de codificação e marcação não se trata apenas de coleta de dados e tomada de decisão aprimoradas, é um catalisador para uma mudança fundamental na forma como os fabricantes interagem com seus processos de produção. À medida que o cenário de fabricação evolui, o futuro promete não apenas linhas de produção mais rápidas, mas processos de fabricação mais inteligentes e sustentáveis.
